陶瓷珠 ZRO2 鋯石珠 噴砂珠 Z100 Z150 Z210 Z300 Z425 Z600 Z850 噴砂珠
生產介紹
陶瓷珠的主要成分是氧化鋯,主要用於噴砂、噴丸等表面處理。陶瓷丸的生產過程是將優質進口鋯英砂高溫融化成液體,然後噴丸成球。氧化鋯陶瓷球經過磁選篩選去除,獲得圓度高、強度高、粒徑均勻的顆粒。球形顆粒的陶瓷丸在噴砂過程中可以達到更好的表面光亮度,而工件本身不會變色。廣泛應用於航空部件、不銹鋼板、結構件、不銹鋼廚具、醫療器材、手機/筆記型電腦外殼、汽車底盤/引擎、運動器材等行業的噴砂及表面處理。
特徵
- 強度高、耐磨。陶瓷丸主要成分是氧化鋯,其特徵是晶體尺寸小,耐磨性高。
- 陶瓷丸硬度較高,維氏硬度(顯微硬度)可達700HV,洛氏硬度可達600HRC,密度和比重也遠高於玻璃珠。
- 無粉塵,耐磨性高,強度高,使陶瓷丸在噴砂過程中不易破碎,因此不易產生粉塵。
- 噴砂效果:表面光潔度高,採用陶瓷丸噴砂可達到光滑緞面的光亮表面,同規格陶瓷丸比玻璃珠噴砂成本降低60-70%。
- 適用於各種金屬及非金屬,如鈦合金、鎂合金、鋁合金、不銹鋼、碳鋼、黃銅及合金、壓克力、塑膠等材質。陶瓷丸不會與金屬發生反應或氧化,且無金屬殘留,因此不會影響工件的顏色。
- 適用於乾噴砂和濕噴砂,陶瓷丸表面非常光滑,對噴砂設備的磨損很小。
- 陶瓷丸噴砂效率高,使用壽命長,其循環使用次數可達玻璃珠的25倍。
- 圓度高,球體之間黏附的異形球、雪人球比例低。
化學成分
| 化學 | 典型值(%) | 取值範圍(%) |
| 氧化鋯 | 63.80 | 60-70 |
| 二氧化矽 | 26.82 | 28-33 |
| 氧化鋁 | 9.08 | 最多 10 個 |
| 三氧化二鐵 | 0.03 | 最大 0.1 |
| 二氧化鈦 | 0.24 | 最高0.4% |
物理特性
| 莫氏硬度 | 7.0 |
| 維氏硬度/洛氏硬度 | 700HV/60HRC |
| 比重 | 4.30克/立方厘米 |
| 堆積密度 | 粒度>125um:2.30g/cm3
粒度<125um:2.1-2.2g/cm3 |
常規B級系列
| 尺寸 | 粒度範圍 |
| B20 | 600-850微米 |
| B30 | 425-600微米 |
| B40 | 250-425微米 |
| B60 | 125-250微米 |
| B80 | 180-250微米 |
| B100 | 125-180微米 |
| B120 | 63-125微米 |
| B125 | 0-125微米 |
| B170 | 45-90微米 |
| B205 | 0-63微米 |
| B400 | 30-63微米 |
| B500 | 10-30微米 |
*可提供其他訂製尺寸。
AERO GRADE Z 系列
| 尺寸 | 粒度範圍 |
| Z100 | 74-210 |
| Z150 | 100-300 |
| Z210 | 150-425 |
| Z300 | 210-500 |
| Z425 | 300-710 |
| Z600 | 425-1000 |
| Z850 | 710-1400 |
產品應用
- 醫療:不鏽鋼手術器械、鈦合金人體植入裝置的去毛邊等表面處理。
- 高鐵領域:可用於高鐵鋁合金件表面噴砂處理,提升金屬質感,形成光滑的緞面效果。用於高鐵的研磨和精加工。
- 汽車領域:陶瓷丸可用於汽車引擎鑄件的表面清理、去毛邊;用於清理汽車底板的焊接、焊點,為後續噴塗做準備;用於汽車彈簧的噴丸強化,提高疲勞壽命;用於鋁合金汽車輪轂的美化、噴砂處理,消除應力,提高抗衝擊性能。
- 模具及機械加工:用於輪胎模具、射出模具、沖壓模具等不銹鋼模具、銅模具、鋁合金模具的噴砂處理,提高表面光潔度。清理機械加工件的飛邊、毛邊。
- 電子設備領域:陶瓷丸用於鋁合金或不鏽鋼材質的手機、平板電腦、手錶等外殼的噴砂處理,可根據需要調整表面粗糙度、光澤度,並具有防指紋的特性。
- 廚具業:用於優質不鏽鋼炊具、鍋底、湯匙等產品的噴砂處理,賦予產品細膩的金屬質感和一定的抗菌能力。
- 玻璃製品產業:用於玻璃的霧化處理,取代氫氟酸化學蝕刻工藝,防止污染。
- 航空零件噴丸強化:用於提升碳鋼、鈦合金、鋁合金等航空機械零件的抗疲勞性能,消除表面應力。可用於飛機機翼、航空發動機渦輪葉片、渦輪盤、齒輪、起落架等表面強化。
尖端
所示數值為材料的典型特性,不用於制定規格。這些數值符合生產公差,並符合現行技術標準。我們保留在技術進步或內部改進範圍內進行變更的權利。


















